立式加工中心机的误差调节方法分享

　　立式加工中心机是主轴转速高(一般15000rpm以上)，快移速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)的设备，这样加工效率高，光洁度好，工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件，广泛用于航空航天、军工、医疗器械等领域。其转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等，对刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求其主轴和电机合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，减少传动部件，具有更高的可靠性。
 

　　立式加工中心机出现误差的原因是机械方面的，必须予以消除，可以通过局部调节的方法来解决：
 

　　一、反向偏差的检查方法：
 

　　首先将将表座固定，百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触，把CNC数控系统操作面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式，增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“+”或“-”方向运动数个单位，停止后将百分表调零。
 

　　移动运动部件向“+”或“-”方向运动一个或数个单位，然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次，读出此时百分表的差值，这个误差值就是反向偏差，将倍率调到0.01㎜。
 

　　二、反向偏差的调节方法：
 

　　1、首先检查一下主轴箱、工作台、十字滑台移动时是否由有阻滞或反抗现象，如有这种情况应调整机床斜铁、压板以及各随动防护等影响滑动性能的部件，逐项加以排除。
 

　　2、测量时应查看，补偿前测得的反向偏差值X、Y、Z三个轴均小于0.03mm，且滚珠丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm。
 

　　3、斜铁的调整，包括X向工作台方向、Y向十字滑台以及Z向三个方面的调节。