五轴加工中心的日常保养工作都有哪些？

　　如果工件精度不高，为方便操作，五轴加工中心可以采用高速加工中心加工时所使用的刀具进行试切对刀。将所用铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转。手动移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀切削刃轻微接触到工件表面，听到切削刃与工件的摩擦声。保持X坐标不变，将铣刀沿Z方向退离工件。将高速加工中心相对坐标X置零，并沿X方向向工件一侧移动刀具半径距离。此时高速加工中心坐标系下的X值就是被测边的X坐标，将该值输入至CNC的偏置寄存器G54中。重复以上操作，可得被侧边的Y坐标。这种方法比较简单，在工件表面会留下划痕，对刀精度不高。为避免损伤工件表面，五轴加工中心可在刀具和工件间加入塞尺进行对刀，但应将塞尺厚度减去，并且主轴不能旋转。另外，还可以采用心轴和块规来对刀。
 

　　五轴加工中心作为数控机床的一员，五轴加工中心常见的维护保养基本没有什么不同，那大家知道日常的保养都有哪些吗?下面就给大家说下吧。
 

　　一、每日维护保养
 

　　1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用sq163系列68#导轨润滑油。
 

　　2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
 

　　3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
 

　　4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2,低于5kg/cm2时报警，系统出，压力升高后，报警信息消失。
 

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
 

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
 

　　7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
 

　　8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
 

　　9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
 

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
 

　　11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
 

　　12、维持机器四周环境整洁。
 

　　二、每周保养
 

　　1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
 

　　2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
 

　　3、检查三轴机械原点是否偏移。
 

　　4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
 

　　5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用sq169系列2#5#10#锭子油。
 

　　6、加工中心检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。